Kaip sumažinti rišiklio plūduriavimą ruošiant ličio jonų baterijas?
Segtuvo plūduriavimo atsiradimas daugiausia susijęs su džiovinimo sąlygomis. Džiovinimo sąlygos daugiausia apima džiovinimo būdą (elektrinį šildymą, infraraudonųjų spindulių šildymą arba garų šildymą), džiovinimo temperatūrą (temperatūros parinkimas), orkaitės nustatymą (kelios orkaitės sekcijos), temperatūros nuolydį ir kt.
Liu Ping iš "China Electronics Technology Group Co., Ltd." ištyrė tam tikros katodo srutų džiovinimo metodą. Džiovinimo temperatūros ir orkaitės nustatymo poveikis poliaus gabalo žievelės stiprumui parodytas paveikslėlyje:
Teigiamų polių gabalų šveitimo stiprumo palyginimo diagrama skirtinguose temperatūros intervaluose
Paveikslėlyje Z ašis yra žievelės stiprumo vertė, X ašis yra temperatūros intervalo pasiskirstymas, o Y ašis yra intervalo temperatūros nustatymas. Čia 2/2 X ašies reiškia, kad džiovinimo sekciją sudaro keturios krosnių sekcijos, kuriose orkaitės temperatūros nustatymai yra vienodi kiekviename iš dviejų sekcijų.
Panašiai 3/1 reiškia, kad trijų orkaičių temperatūros nustatymai yra vienodi, o kitos sekcijos orkaitės temperatūros nustatymai skiriasi. Iš paveikslo galima aiškiai matyti, kad nesvarbu, kuris intervalas yra paskirstytas, žievelės stiprumo kreivė rodo tą patį tendencijų pasiskirstymą. Nulupimo stiprumas temperatūros intervale, kuriame yra 150 °C, yra palyginti didelis, o žievelės stiprumas 2-2 intervalo nustatymuose yra žymiai didesnis nei 1-3 ir 3-1 intervalai.
Pagal tą patį orkaitės temperatūros diapazono nustatymą, pvz., 2-2, matyti, kad poliaus gabalo žievelės stiprumas yra didžiausias esant 90°C-150°C temperatūrai, o žievelės stiprumas yra mažiausias esant 120°C-150°C temperatūros intervalui, o tai reiškia, kad 120°C džiovinimo temperatūroje °C džiovinimo temperatūroje, rišiklio migracija turi didelę įtaką rišiklio darnumui.
Pirmiau pateiktame pavyzdyje parodytas džiovinimo sekcijos temperatūros parinkimo ir temperatūros zonos nustatymo jūsų nuorodos padengimo procese metodas. Pagerinus dangos efektyvumo reikalavimus, dangos greitis padidėjo nuo pradinių dešimties metrų per sekundę iki septyniasdešimties ar aštuoniasdešimt metrų per sekundę, o temperatūros pasirinkimas ir temperatūros zonos kontrolė tampa vis svarbesni.
Siekiant išvengti plūduriuojančios rišiklio problemos džiovinimo proceso metu, temperatūros zonos kontrolė pasirinks trijų pakopų ar keturių pakopų ar net daugiapakopį temperatūros gradiento pasiskirstymą. Paprastai žema temperatūra naudojama tam, kad purškiamas poliaus gabalas nepatektų į aukštos temperatūros zoną. Defektas, kurį sukelia greitas, pertraukimas, yra aukštos temperatūros diapazonas. Šiame diapazone PVDF kristališkumas yra didelis ir turi gerą sukibimą, kuris turi teigiamą poveikį pagamintos baterijos vidiniam atsparumui ir ciklo veikimui.
Trečiajame etape temperatūra sumažinama iki žemesnės temperatūros, kad būtų išvengta susitraukimo ir dangos defektų po to, kai pernelyg aukšta temperatūra staiga atvėsinama. Dėl skirtingų veikliųjų medžiagų ir PVDF medžiagų, kurias naudoja kiekviena įmonė, būtina atlikti individualius eksperimentus, siekiant nustatyti optimalias džiovinimo temperatūros ir temperatūros zonos nustatymo sąlygas.
Sąlygų pasirinkimas turi atitikti ličio jonų baterijų našumą ir gamybos efektyvumą tuo pačiu metu. Siekiant padidinti efektyvumą, negalima ignoruoti akumuliatoriaus kokybės, taip pat negalima aklai siekti tobulo veikimo, kad būtų sumažintas gamybos efektyvumas ir padidintos gamybos sąnaudos. Džiovinimo metodas su daugialytės temperatūros nustatymais gali efektyviai sumažinti netolygų rišiklio pasiskirstymą, kurį sukelia PVDF rišiklio plūduriavimas, taip pat užtikrinti poliaus gabalo gamybos efektyvumą.
