Kaip išspręsti ličio geležies fosfato akumuliatoriaus dangos vienodumo problemą?
Dėl netolygios ličio geležies fosfato baterijų dangos ne tik prastos baterijos konsistencijos, bet ir tokios problemos kaip dizainas ir naudojimo sauga.
Todėl ličio geležies fosfato akumuliatoriaus gamybos procese dangos vienodumo kontrolė yra labai griežta. Tie, kurie žino formulę ir dengimo procesą, žino, kad kuo mažesnės medžiagos dalelės, tuo sunkiau atlikti vienodą dengimą. Kalbant apie mechanizmą, aš dar nematau tinkamo paaiškinimo. Manoma, kad dengimo linija atsirado dėl ne-niutono elektrodo pastos skysčio savybių.
Elektrodo suspensija turi būti tiksotropinis skystis ne-niutono skystyje, kuriam ramybės būsenoje būdinga klampi ar net kieta būsena, tačiau maišant jis tampa plonas ir lengvai tekantis. Rišikliai yra linijinės arba tinklinės struktūros submikroskopinėje būsenoje. Sumaišius šios struktūros sunaikinamos ir sklandumas yra geras. Po poilsio jie susiformuoja-ir prasta sklandumas. Ličio geležies fosfato dalelės yra mažos. Esant tokiai pačiai masei, dalelių skaičius didėja. Norint juos sujungti, kad susidarytų efektyvus laidus tinklas, reikiamo laidžio agento kiekis atitinkamai padidėja. Mažėjant dalelėms ir didėjant laidžiosios medžiagos kiekiui, didėja ir reikalingas rišiklio kiekis. Stovint lengviau suformuoti tinklinę struktūrą, o sklandumas prastesnis nei įprastų medžiagų.
Pašalindami srutas iš maišytuvo į dengimo procesą, daugelis gamintojų vis dar naudoja apyvartinį kaušą srutoms perkelti. Proceso metu suspensija nemaišoma arba maišymo intensyvumas mažas, o srutų skystumas keičiasi ir palaipsniui tampa klampus. Kaip želė. Skystumas nėra geras, dėl to blogas dangos vienodumas, kuris pasireiškia padidėjus poliaus gabalo tankio tolerancijai ir prasta paviršiaus morfologija.
Svarbiausia yra pagerinti medžiagą, pvz., padidinti elektros laidumą, didinti dalelių kiekį, sferoidizuoti daleles ir pan., o poveikis gali būti apribotas per trumpą laiką. Remiantis esamomis medžiagomis, baterijų apdorojimo požiūriu, tobulinimo būdus galima išbandyti šiais būdais:
1. Using "linear" conductive agent
The so-called "linear" and "particle-shaped" conductive agents are the author's image, and may not be described in this way academically.
"Linear" conductive agents are used, mainly VGCF (carbon fiber) and CNTs (carbon nanotube), metal nanowires, etc. at present. They have a diameter of several nanometers to tens of nanometers, and a length of more than tens of micrometers or even a few centimeters, while the size of the currently commonly used "particle-shaped" conductive agents (such as SuperP, KS-6) is generally tens of nanometers. The size is a few microns. In the pole piece composed of "particle-shaped" conductive agent and active material, the contact is similar to the point-to-point contact, and each point can only contact the surrounding points; in the pole piece composed of "linear" conductive agent and active material, It is the point-to-line, line-to-line contact, each point can be in contact with multiple lines at the same time, and each line can also be in contact with multiple lines at the same time. Even better. Using a combination of different types of conductive agents can play a better conductive effect. How to choose the conductive agent is a problem worth exploring for battery production.
Possible effects of using "linear" conductive agents such as CNTS or VGCF are:
(1) Linijinis laidus agentas tam tikru mastu pagerina sukibimo efektą ir pagerina poliaus lankstumą bei stiprumą;
(2) Sumažinkite laidžios medžiagos kiekį (atminkite, kad buvo pranešta, kad CNTS laidumo efektyvumas yra 3 kartus didesnis nei įprastų dalelių, kurių masė (masė)) laidumo agentų, kartu su (1) taip pat gali būti sumažintas klijų kiekis ir padidintas veikliųjų medžiagų kiekis;
(3) pagerinti poliarizaciją, sumažinti kontaktinį pasipriešinimą ir pagerinti ciklo veikimą;
(4) Laidus tinklas turi daug kontaktinių mazgų, tinklas yra tobulesnis, o greitis yra geresnis nei įprasto laidžio agento; pagerėjo šilumos išsklaidymo charakteristikos, o tai labai svarbu didelės spartos akumuliatoriams;
(5) Pagerėjo sugerties charakteristikos;
(6) Medžiagų kainos yra didesnės, o sąnaudos didėja. 1 kg laidžios medžiagos paprastai naudojamas SUPERP yra tik dešimtys juanių, VGCF yra maždaug du ar trys tūkstančiai juanių, o CNTS yra šiek tiek didesnis nei VGCF (kai pridedama 1 proc., 1 KgCNT skaičiuojama 40 00 juanių, maždaug 0,3 juanių už Ah padidėjimą);
(7) CNTS, VGCF ir kt. savitasis paviršius yra didelis. Kaip išsklaidyti yra problema, kurią reikia išspręsti naudojant. Priešingu atveju išsklaidymo našumas nėra geras. Galima naudoti ultragarso dispersiją ir kitas priemones. Yra CNT gamintojų, kurie tiekia dispersinius laidžius skysčius.
2. Pagerinti sklaidos efektą
Jei dispersijos efektas yra geras, dalelių kontakto aglomeracijos tikimybė labai sumažės, o srutų stabilumas labai pagerės. Dispersijos efektas gali būti tam tikru mastu pagerintas patobulinus formulę ir maišymo etapus, o aukščiau minėta ultragarsinė dispersija taip pat yra veiksmingas metodas.
3. Pagerinkite srutų perkėlimo procesą
Laikydami srutas, apsvarstykite galimybę padidinti maišymo greitį, kad srutos nebūtų lipnios; tiems, kurie naudoja apyvartinį kaušą srutų perkėlimui, kiek įmanoma sutrumpinkite laiką nuo išleidimo iki padengimo ir, jei įmanoma, pereikite prie transportavimo vamzdynais, kad pagerintumėte srutų klampumą.
4. Ekstruzinės dangos naudojimas (purškimas)
Ekstruzinė danga gali pagerinti paviršiaus tekstūrą ir netolygų ašmenų dangos storį, tačiau įranga yra brangi ir reikalauja didesnio srutos stabilumo.
